一、项目方案介绍

      3D智能制造数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的智能制造信息进行集成，商迪3D形成综合信息流自动化的集成制造系统。商迪3D从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化车间的数字化设备效率。

      二、项目背景

      数字化车间技术可以帮助企业用结构化、虚拟化、可视化的方式进行工艺规划、设计、验证和管理。商迪3D数字化车间技术可以帮助工艺人员在虚拟的环境中构建一个三维可视化的工厂，结合工艺规划、设计、仿真功能，可以模拟物料在车间的流转路线，帮助工艺人员优化工厂布局和工艺路线，使得工厂的生产线效率更高。

      三、解决方案

    （一）工艺流程模拟功能

      工艺流程表现，采用真实三维还原生产车间，生产工位制作三维工作人员，真实模拟生产过程。生产流程环节点标识提示可调取真实视频，也可以调取三维动画循环播放此工序。商迪3D通过对各个生产工艺的工艺流程、设备生产关键动作进行模拟，以动画的形式进行展示，能够快速展示各个生产工序的流程，同时针对专门的智能工厂进行深度开发，将生产数据和生产实绩与三维模型进行融合，可实现三维模型与现场实际生产设备的联动和控制，展示现场设备实时运行数据。

      该系统支持将这些传统表现形式下的生产工艺在三维场景中进行可视化动态展示，并可实时调整最佳观看角度和方位，通过建立三维可视化的新一代智能生产流程模拟平台，为三维数字化车间的建设提供了模型和工艺参考，为数据化驱动的智能制造奠定了坚实的基础。

    （二）实时数据显示功能

      将MES系统的物联网传感器数据与三维场景相关联，商迪3D在三维传感器模型上进行实时数据展示，实现动态数据的三维可视化展示，为系统的业务管理功能提供支撑。将传感器时时回传的检测数据从数据库中读取，时时绘制在三维场景的设备工位、传感器上方，时时监控设备运行状态等，遇到超出预设值时进行警告提醒。用户通过此功能可以调阅整个数字化车间的生产情况，设备安装变更情况等在三维场景中真实反映和表现。

    （三）属性查询

      在三维数字化车间场景中通过点击各种对象查询其属性，包括建筑信息查询、附属设施查询、设备信息查询。商迪3D能够对数字化车间系统的重要设备的运行状态以及相关历史属性进行查询，了解数字化车间的运行状态。

    （四）监控报警数据查询

      通过关联数据库，系统可以实时调阅、查询所关注区域的监控和报警数据，系统支持按照时间、设备设施、关键字、模糊条件及高级条件匹配组合等多种查询方式，商迪3D全面贴合各阶层用户的查询需求，利于保存、更新、维护，避免了数据信息孤岛及更新维护不及时的现象，真正提升了企业信息化办公的水平，方便企业快速分析海量数据及判定走向趋势，提高了办公效率；同时系统还可支持对于所查询的结果进行下载、编辑、打印等功能，并可与三维场景进行交互浏览展示，全面发挥了平台三维可视化、互联互通的功能。

    （五）设备管理功能

      三维数字化车间系统能及时对设备发生故障报警，采集报警信息，列出报警设备信息，点击报警信息能自动定位到设备处，快速查看设备的报警情况，并且在报警设备处显示醒目报警标签。

    （六）资产可视化管理

      资产管理系统提供三维数字化车间的运维管理模式，商迪3D实现所有独立设备与架式设备的三维建模，可以快速搜索、定位目标设备，便捷的查询设备信息、设备安装应用信息、设备归属信息、设备运维信息以及相关运行手册，运维人员无需频繁进出便可清晰掌握生产产区的资产状况。

    （七）监控可视化管理

      三维数字化车间系统可以读取原有动环设备的数据，并存储和显示，可以对接环境节能系统的环境传感器，在设备动环监控画面上查看数据监控、记录、查询、曲线、导出历史数据等功能。

    （八）设备实时联动可视化管理

      状态采集设备实时采集设备运行状态，将采集到的设备运行状态发生给软件，仿真软件中模型状态实时更新数据同真实设备运动一致，真正监控到智能工厂的真实运行情况。

      数字化车间建设要以实际需求为牵引，以经济效益为驱动，以成功落地为导向。商迪3D在先进设备的基础上，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到明显的“降本提质增效”。并以量化数据为基础，循序渐进，有效地提升企业的竞争力。比如通过三年时间，能将设备利用率提高一倍，将产品合格率提升一个档次，就极有可能“确保企业的未来”，这才是比较务实的数字化车间建设原则。

      更多数字化车间方案请联系商迪3D陈小姐：18588570267（微信同号）